冀時客戶端報道 生產(chǎn)效率提升20%、產(chǎn)品庫存降低15%、新材料研發(fā)周期從18個月壓縮至6個月……在河鋼集團(tuán)唐鋼公司,大模型驅(qū)動的"智慧煉鋼"已從概念走向現(xiàn)實。如何用數(shù)字技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)邏輯與產(chǎn)業(yè)生態(tài)?跟隨記者一探究竟。
本臺記者 趙楊:
在我身后,1600℃的鋼水正在通過"一鍵煉鋼"系統(tǒng)自動完成冶煉。過去,老師傅們需要憑借經(jīng)驗調(diào)節(jié)氧氣、計算加料量;如今,AI大模型可以實時分析爐內(nèi)聲吶、煙氣數(shù)據(jù),精準(zhǔn)控制每個環(huán)節(jié)。從"人腦決策"到"模型驅(qū)動",河鋼跨越了傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)的代際鴻溝。
在唐鋼鐵鋼分析中心,煉鐵和煉鋼的樣品通過風(fēng)動送樣管道自動推送到分析中心,機(jī)器人將樣品取出并制樣檢測,170秒后,一份涵蓋23項指標(biāo)的鋼水成分?jǐn)?shù)據(jù)報告自動生成。
河鋼集團(tuán)唐鋼公司質(zhì)量管理部鐵鋼化驗作業(yè)區(qū)作業(yè)長 袁輝:
以前一個人只能對接一個樣品,這一個樣品的檢測時間就在五分鐘左右?,F(xiàn)在我們這個實驗室已經(jīng)是無人干預(yù),而且整個過程是數(shù)據(jù)不落地的,檢測第一時間就能把結(jié)果反饋給煉鋼那邊。
效率躍升的"密碼",藏在計劃排產(chǎn)大模型的深度應(yīng)用中。這套系統(tǒng)以3600萬字冶金知識庫為基底,將煉鋼工藝、設(shè)備參數(shù)、歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可計算的智能模型。在生產(chǎn)調(diào)度中心,系統(tǒng)正以秒級速度處理訂單周期、設(shè)備狀態(tài)等十余類數(shù)據(jù),動態(tài)優(yōu)化排產(chǎn)方案。
本臺記者 趙楊:
這塊巨型屏幕上跳動的不僅是數(shù)據(jù),更是整個工廠的"大腦中樞"。通過現(xiàn)場近10萬個傳感器實時采集產(chǎn)線數(shù)據(jù),按照不同業(yè)務(wù)需求進(jìn)行數(shù)據(jù)歸集以及邏輯處理,使系統(tǒng)既能夠預(yù)警設(shè)備故障,又能夠及時反映產(chǎn)線運轉(zhuǎn)情況,從而及時進(jìn)行調(diào)度干預(yù)。當(dāng)傳統(tǒng)工廠正在追趕自動化時,河鋼已邁入"自感知、自決策、自優(yōu)化"的工業(yè)4.0深水區(qū)。
河鋼集團(tuán)唐鋼公司信息自動化部部長助理 孫雪嬌:
投用以來,我們原料庫存周轉(zhuǎn)時間從10天縮短到了5天,熱軋產(chǎn)品制造周期整個是縮短了5天,冷軋產(chǎn)品制造周期縮短了2天,特別是對重點客戶訂單準(zhǔn)時交付率能夠達(dá)到100%。
以工業(yè)4.0驅(qū)動鋼鐵智造升級,引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,如今河鋼集團(tuán)唐鋼公司正迎來一一
制造流程革新:全面推行煉鋼冶煉工序模型化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、全流程一體化集成,煉鋼效率提升10.3%;
綠色低碳突破:AI能效平臺動態(tài)調(diào)節(jié)能源供給,噸鋼綜合能耗降至540千克標(biāo)煤,達(dá)國際先進(jìn)水平;
研發(fā)模式顛覆:新材料研發(fā)周期從18個月壓縮至6個月,高強(qiáng)汽車板等高端產(chǎn)品占比提升至45%。
河鋼集團(tuán)唐鋼公司信息自動化部副部長 周濤:
AI不是替代人,而是服務(wù)于人,我們公司將一代一代產(chǎn)業(yè)工人多年積累的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的模型算法,覆蓋了公司90%以上的工藝場景,通過模型算法不斷的迭代自學(xué)習(xí),產(chǎn)線生產(chǎn)效率會越來越高。
值得關(guān)注的是,這些轉(zhuǎn)型正與國家戰(zhàn)略形成共振。今年"人工智能+"行動提出后,河鋼率先將DeepSeek大模型接入自建平臺,構(gòu)建"云訓(xùn)練+邊推理"的智算體系。傳統(tǒng)制造業(yè)正從"生產(chǎn)驅(qū)動"轉(zhuǎn)向"數(shù)據(jù)驅(qū)動"。
河鋼集團(tuán)黨委書記 董事長 劉鍵:
河鋼將持續(xù)推動"人工智能+"行動,推進(jìn)DeepSeek等人工智能技術(shù)在河鋼場景的深度應(yīng)用,不斷激發(fā)轉(zhuǎn)型升級新動能、塑造高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢。以信息化數(shù)字化手段構(gòu)建全流程全工序模型,努力將數(shù)字技術(shù)與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢更好結(jié)合起來,推動科技創(chuàng)新活力轉(zhuǎn)化為企業(yè)競爭力。
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